Przetwarzanie drutu EDM Części stopu stalowego

Modułowe systemy zacisku próżniowego zaprojektowane specjalnie dla cienkich ścian części Wire EDM (0,1 mm ≈ 5 mm grubości).01Pa ciśnienie próżniowe, kompatybilne z 5-osiowymi maszynami EDM.

2,Wykorzystanie:

• Implanty medyczne:Produkuje skomplikowane śruby kręgosłupa i protezy z biocompatibilnego tytanu.

• W przemyśle lotniczym:Przecina kanały chłodzące ostrza turbiny w Inconel 718 z wykończeniem powierzchni Ra 0,8 μm.

• Mikroformowanie:Pozwala na szerokości obwodów < 0,05 mm do produkcji urządzeń mikrofluidicznych.

3Specyfikacje

1. Śledzenie zużycia drutu z wykorzystaniem sztucznej inteligencji:Nadchodzące czujniki IoT przewidują potrzeby wymiany przewodów za pomocą analizy chmury.

2. Produkcja ekologiczna:Przejście do 100% przetworzonego wolframu do 2025 r. w celu spełnienia norm UE RoHS 3.0.

3. Adaptacyjna technologia powlekania:Planowana powłoka z infuzją grafenu, która zmniejszy zużycie płynu dielektrycznego o 30%.

Częste pytania

- Jakie są inne rodzaje?

Oprócz obróbki rozładowania drutu (Wire EDM), istnieją obróbki rozładowania wiertnicze i obróbki rozładowania otworów tonących.Elektrody do wiercenia i obróbki wyładowania są ruroweZ drugiej strony, obróbka wyładowania z otworów zlewu wykorzystuje przewodzący metal do formowania "pozytywnej elektrody" o pożądanym kształcie.

- Jaka jest różnica między cięciem drutu a cięciem laserowym?

Do cięcia materiału przy użyciu lasera wykorzystuje się wysokiej mocy wiązkę cieplną, natomiast do obróbki wyładowania drutu przy użyciu drutu wykorzystuje się elektryczne przetwarzanie materiału.

- Po co używać wody z dejonizacją w obróbce wyładowania drutu?

Woda dejonizowana ma niskie właściwości węglowe, które mogą być używane jako płyn chłodniczy do regulacji temperatury dielektrycznej.