Jiashan Hardware Tech jest wyposażony w różnorodne zaawansowane urządzenia produkcyjne.
W dziale CNC dysponuje precyzyjnymi centrami obróbkowymi CNC, które są w stanie wykonywać złożone i precyzyjne operacje frezowania, obrotu i wiercenia.Zapewniają one ciasne tolerancje i gładkie wykończenia powierzchni, umożliwiając produkcję skomplikowanych komponentów sprzętowych z dużą precyzją.
Dostępny sprzęt do pieczętowania jest wysoce wydajny i niezawodny, może obsługiwać różne materiały z blachy i szybko i konsekwentnie produkować szeroki zakres pieczętowanych części.Pomaga to spełnić wymagania dotyczące dużej produkcji przy jednoczesnym zachowaniu jakości.
Innym wyróżnieniem jest urządzenie do cięcia laserowego, które wykorzystuje zaawansowaną technologię laserową do cięcia materiałów z ekstremalną precyzją, może obsługiwać różne grubości i rodzaje materiałów.oferując czyste i dokładne cięciaTa technologia jest idealna do tworzenia szczegółowych i skomplikowanych kształtów, dodając do wszechstronności możliwości produkcyjnych w Jiashan Hardware Tech.W związku z powyższym Komisja uznaje, że środki te są zgodne z rynkiem wewnętrznym..
Jiashan dobrze wie jak ważne jest zapewnienie jakości i dostawy na czas. Dlatego stosujemy cały system QC.
Proces kontroli jakości produktów obróbki CNC
Przegląd projektu:dokładne zbadanie projektu produktu pod kątem możliwości jego wykonania; sprawdzenie dokładności wymiarów, tolerancji oraz ewentualnych wad projektowych, które mogłyby mieć wpływ na obróbkę.
Współpraca z zespołem projektowym w celu rozwiązania wszelkich problemów i zapewnienia optymalizacji projektu do obróbki CNC.
Kontrola materiałów:Weryfikacja jakości i specyfikacji wykorzystywanych surowców.Wykrywanie wad, takich jak pęknięcia, włączenia lub nieprawidłowa twardość.
Upewnij się, że materiały spełniają wymagane normy i są odpowiednie do planowanych procesów obróbki CNC.
Programowanie i konfiguracja: Opracowanie dokładnych i zoptymalizowanych programów obróbki CNC. Zweryfikowanie programów poprzez symulację w celu sprawdzenia ewentualnych błędów lub kolizji.
Prawidłowe ustawienie maszyny CNC, w tym wybór i montaż narzędzi, ustawienie urządzeń i kalibracja maszyny.
Inspekcja w trakcie procesu: Regularnie monitorować proces obróbki. Sprawdzać zużycie narzędzi, odchylenia wymiarowe i jakość wykończenia powierzchni.
Przeprowadzenie pomiarów w punktach krytycznych podczas obróbki, aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami projektowymi.
W celu utrzymania jakości należy w razie potrzeby dostosować parametry procesu.
Kontrola końcowego produktu:Wykonywanie kompleksowej kontroli końcowego produktu obróbki CNC.Pomiar wymiarów za pomocą precyzyjnych instrumentów pomiarowych, takich jak kalitry, mikrometry,maszyny do pomiaru współrzędnych (CMM).
Sprawdź, czy powierzchnia nie jest szorstka, nie ma zadrapań i innych wad.
W stosownych przypadkach należy przeprowadzić badania funkcjonalne w celu zapewnienia, że produkt spełnia wymagania dotyczące jego funkcjonalności.
Dokumentacja i identyfikowalność: Należy przechowywać szczegółowe zapisy wszystkich działań związanych z kontrolą jakości, w tym wyników kontroli, parametrów procesu i wszelkich dokonywanych dostosowań.
Zapewnienie identyfikowalności poprzez rejestrację numeru partii lub numeru seryjnego produktu oraz wykorzystanych materiałów, co umożliwia łatwą identyfikację i wycofanie w przypadku jakichkolwiek problemów z jakością.