Komponenty wyrobów medycznych Odlewy próżniowe Stroje do wtryskiwania i obudowy z wykorzystaniem polipropylenu PA6

Komponenty wyrobów medycznych Odlewy próżniowe Stroje do wtryskiwania i obudowy z wykorzystaniem polipropylenu PA6

Opis produktu:

W zastosowaniach przemysłowych elementy takie jak zębaty, łożyska, uszczelki i buchy muszą wytrzymać duże obciążenia mechaniczne, zużycie i trudne środowisko.Odlewanie próżniowe jest skuteczną metodą wytwarzania wysokiej wytrzymałości części przemysłowych wymagających precyzji i trwałościZaawansowane materiały, takie jak PEEK (polietereterketon) i poliamid (nylon), są powszechnie stosowane w produkcji tych kluczowych komponentów ze względu na ich wyjątkowe właściwości mechaniczne.odporność chemiczna, i tolerancji na ciepło.

PEEK jest jednym z najmocniejszych materiałów dostępnych do zastosowań przemysłowych.i zdolność do pracy w ekstremalnych temperaturach czynią go idealnym wyborem do produkcji części takich jak bieżniki, łożyska i uszczelki, które muszą wytrzymać stałe tarcie i obciążenia mechaniczne.jest również popularnym wyborem dla części przemysłowych ze względu na doskonałą odporność na zużycie i wysoką wytrzymałość uderzeniowąPolyamid jest często stosowany w łożyskach i uszczelniaczach, gdzie długotrwała wydajność w trudnych warunkach pracy jest niezbędna.

Proces odlewania próżniowego części przemysłowych rozpoczyna się od stworzenia modelu głównego, często prototypu drukowanego w 3D lub obrabianego CNC, który następnie jest wykorzystywany do wytwarzania formy silikonowej.Płynna żywica PEEK lub poliamid jest wstrzykiwana do formy w warunkach próżni, zapewniając, że żywica wypełnia każdą jamę formy i daje element o doskonałym wykończeniu powierzchni i dokładności wymiarowej.Proces odlewania próżniowego zapewnia również usunięcie pęcherzyków powietrza, co ma kluczowe znaczenie przy produkcji precyzyjnych, funkcjonalnych elementów przemysłowych.

Główne zalety stosowania odlewu próżniowego do części przemysłowych obejmują możliwość szybkiej produkcji prototypów i części o niskiej objętości do testowania i oceny.Producenci mogą testować działanie zębów biegów, łożyska i uszczelki przed wprowadzeniem do pełnej produkcji.Jest to szczególnie przydatne w przemyśle, w którym awaria części jest kosztowna, a badania są niezbędne do zapewnienia niezawodności produktu końcowegoOdlewanie próżniowe jest również opłacalne do produkcji małych partii części przemysłowych, co jest idealne do zastosowań na niszowych rynkach lub w przypadku ograniczonych serii produkcji.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet