Tworzenie prototypów odlewanych pod próżnią Precyzyjne narzędzia Instrumenty ABS PEEK dla niezawodnej wydajności

Tworzenie prototypów odlewanych pod próżnią Precyzyjne narzędzia Instrumenty ABS PEEK dla niezawodnej wydajności

Opis produktu:

Urządzenia noszone, takie jak urządzenia do monitorowania sprawności, inteligentne zegarki i urządzenia monitorujące stan zdrowia, wymagają specjalnie zaprojektowanych obudow, które są nie tylko funkcjonalne, ale także wygodne i estetyczne.Odlewanie próżniowe jest doskonałym rozwiązaniem do wytwarzania specjalnych obudowań elektronicznych i obudowy dla tych urządzeń, ponieważ oferuje wysoką precyzję, złożone możliwości projektowania i opłacalną produkcję w małych ilościach.Silikon i ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) to dwa popularne materiały stosowane w produkcji obudowy urządzeń noszonych.

Silikon jest wszechstronnym materiałem powszechnie stosowanym w urządzeniach noszonych ze względu na swoją elastyczność, miękki dotyk i właściwości przyjazne dla skóry.i uszczelki, które wchodzą w kontakt ze skórąZ drugiej strony ABS jest sztywnym tworzywem sztucznym znanym ze swojej doskonałej odporności na uderzenia, wytrzymałości i łatwości formowania.ABS jest zazwyczaj stosowany do tworzenia głównego ciała lub obudowy urządzeń noszonych, gdzie ważna jest równowaga siły i estetyki.

Proces odlewania próżniowego rozpoczyna się od stworzenia modelu głównego, często wykonanego z prototypów drukowanych w 3D lub istniejącego projektu produktu.Silikon lub żywica ABS wstrzykuje się do formy w warunkach próżniDzięki temu tworzy się składniki o gładkich powierzchniach i dokładnych wymiarach.,w celu zapewnienia, że produkt końcowy spełnia wymagania funkcjonalne i estetyczne urządzeń noszonych.

Jedną z kluczowych zalet odlewania próżniowego dla urządzeń przenośnych jest możliwość szybkiej produkcji prototypów i części produkowanych w małych ilościach.i dokonać dostosowań przed przejściem na masową produkcjęElastyczność silikonu umożliwia tworzenie niestandardowych form do różnych kształtów, zapewniając, że produkty końcowe są dostosowane do spełnienia konkretnych potrzeb użytkownika.Odlewanie próżniowe pomaga również zmniejszyć czas i koszty produkcji małych partii urządzeń noszonych, co czyni go idealną metodą dla firm opracowujących nowe produkty lub produkty w limitowanej edycji.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet