Technologia odlewania próżniowego wytwarzanie lekkich części z tworzyw sztucznych polipropylen PA66

Technologia odlewania próżniowego wytwarzanie lekkich części z tworzyw sztucznych polipropylen PA66

Opis produktu:

Komponenty lotnicze wymagają materiałów o wysokiej wydajności, które mogą wytrzymać ekstremalne warunki, w tym wysokie obciążenia, zmiany temperatury i narażenie na działanie czynników korozyjnych.Odlewanie próżniowe stało się nieocenioną metodą w przemyśle lotniczym do wytwarzania precyzyjnych prototypów i małych serii części stosowanych w samolotach, statków kosmicznych i innych zastosowań lotniczych.Zaawansowane polimery takie jak PEEK (Polyetheretherketone) i Polyamid (powszechnie znany jako Nylon) są często wybierane ze względu na ich lepsze właściwości mechaniczne, stabilność termiczna i odporność na czynniki środowiskowe.

PEEK jest szczególnie odpowiedni dla komponentów lotniczych ze względu na wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i zdolność do wytrzymania temperatury do 250°C.Jest stosowany w krytycznych zastosowaniach, takich jak elementy konstrukcyjne, uszczelnień i łożysk, w których wydajność i trwałość są najważniejsze.wytrzymałość na rozciąganiePolyamid jest powszechnie stosowany w przypadku elementów niestrukturalnych, takich jak obudowy, wiązania kablowe i złącza,gdzie wymagana jest wysoka odporność na zużycie i zmęczenie.

Proces odlewania próżniowego dla komponentów lotniczych rozpoczyna się od stworzenia modelu głównego, który może być drukowany 3D lub obrobiony CNC na podstawie specyfikacji projektowych.Następnie wykonuje się silikonową formę z mistrzaWykorzystanie płynnej żywicy PEEK lub poliamidu wstrzykuje się do formy pod ciśnieniem próżniowym, zapewniając, że żywica wypełnia każdą jamę bez pęcherzyków powietrza.,W rezultacie powstają wysokiej jakości części o doskonałym wykończeniu powierzchni i precyzyjnych wymiarach.

Możliwość stosowania odlewu próżniowego w przemyśle lotniczym jest szczególnie korzystna w przypadku szybkiego prototypowania i produkcji w małych ilościach.Przedsiębiorstwa lotnicze mogą szybko produkować i testować części przed zaangażowaniem się w kosztowne narzędzia do produkcji na dużą skalęMetodyka ta umożliwia szybkie iteracje, co ma kluczowe znaczenie w sektorze, w którym nowe technologie i projekty są stale opracowywane i udoskonalane.Odlewanie próżniowe pomaga zmniejszyć odpady materiału, co czyni go przyjaznym dla środowiska rozwiązaniem do produkcji komponentów o wysokiej wydajności.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet