Produkcja części z tworzyw sztucznych odlewanych pod próżnią Sektor opakowań PET PVC Zamknięcia butelki na zamówienie Pojemniki

Produkcja części z tworzyw sztucznych odlewanych pod próżnią Sektor opakowań PET PVC Zamknięcia butelki na zamówienie Pojemniki

Opis produktu:

W przemyśle motoryzacyjnym wymagane są elementy odporne na ekstremalne obciążenia, wysokie temperatury i ciągłe zużycie.Odlewanie próżniowe stanowi idealną metodę produkcji wysokiej wydajności części z tworzyw sztucznych do zastosowań samochodowych, takich jak elementy silnika, elementy wyposażenia i elementy wewnętrzne.Materiały takie jak PEEK (polyetheretherketone) i ABS (acrylonitrylu butadienu styrenu) są często wybierane do tych zastosowań ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na ciepło i stabilność wymiarowa.

PEEK jest materiałem o wysokiej wydajności, który doskonale sprawdza się w ekstremalnych warunkach, co czyni go idealnym dla komponentów silników samochodowych i części, które są narażone na wysokie temperatury, tarcie,i narażenia chemicznegoABS jest stosowany w zastosowaniach takich jak systemy paliwowe, komponenty silnika i złącza, gdzie wydajność i niezawodność są kluczowe.jest wszechstronnym tworzywem sztucznym zapewniającym doskonałą odporność na uderzenia, wytrzymałość i łatwość obróbki, co czyni go idealnym do produkcji elementów wyposażenia wnętrza, desek rozdzielczych i paneli.

Odlewanie próżniowe części samochodowych rozpoczyna się od stworzenia modelu głównego, często przy użyciu druku 3D lub obróbki CNC.który uchwycił skomplikowane szczegóły projektuWkłada się płynną żywicę PEEK lub ABS do formy i stosuje się próżnię, aby usunąć bąbelki powietrza.zapewnienie, że żywica wypełnia każdą jamę i wytwarza części o gładkich powierzchniach i precyzyjnych wymiarach.

Odlewanie próżniowe zapewnia producentom samochodów opłacalny i wydajny sposób produkcji prototypów i produkcji niskiej wielkości.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet