Prototypowanie Produkcja Odlewanie próżniowe Części z tworzyw sztucznych o wysokim działaniu Przemysł elektroniczny ABS Polikarbonat

Prototypowanie Produkcja Odlewanie próżniowe Części z tworzyw sztucznych o wysokim działaniu Przemysł elektroniczny ABS Polikarbonat

Opis produktu:

Urządzenia medyczne wymagają niezwykle wysokiej precyzji i niezawodności, zwłaszcza w przypadku komponentów, które są w bezpośrednim kontakcie z pacjentami lub są stosowane w krytycznych zastosowaniach medycznych.Odlewanie próżniowe jest niezbędną metodą produkcji precyzyjnych części z tworzyw sztucznych do wyrobów medycznychMateriały takie jak polipropylen (PP) i polikarbonat (PC) są powszechnie stosowane w przemyśle medycznym ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne,Biokompatybilność, i odporność na procesy sterylizacji.

Polipropylen jest często stosowany w urządzeniach medycznych ze względu na jego odporność chemiczną, niską gęstość i biokompatybilność, co czyni go idealnym dla elementów takich jak strzykawki, pojemniki medyczne,i urządzeń diagnostycznychPolikarbonat jest silnym, trwałym materiałem o doskonałej przejrzystości optycznej.o pojemności nieprzekraczającej 10 WPolikarbonat posiada również wysoką odporność na ciepło,który jest kluczowy dla urządzeń, które są narażone na metod sterylizacji cieplnej.

Odlewanie próżniowe umożliwia wytwarzanie złożonych, wysokiej jakości części urządzeń medycznych z wysoką precyzją.który może być prototypem wydrukowanym w 3D lub istniejącą częściąModel ten jest następnie wykorzystywany do tworzenia silikonowej formy, która uchwyci wszystkie skomplikowane szczegóły projektu.i próżnia jest stosowana, aby upewnić się, że żywica wypełnia każdą jamę, w wyniku czego powstają części o gładkich powierzchniach, doskonałej dokładności wymiarowej i wysokim stopniu szczegółowości.

Dla producentów wyrobów medycznych możliwość tworzenia szybkich prototypów i części produkowanych w małych ilościach stanowi istotną zaletę.Odlewanie próżniowe zapewnia skuteczną i opłacalną metodę produkcji części o wysokiej precyzji do testowania i walidacji, umożliwiając producentom ocenę nowych projektów, materiałów i funkcji przed zwiększeniem produkcji.Odlewanie próżniowe oferuje niezawodne i wszechstronne podejście do produkcji wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet