Produkcja skomplikowanych części z tworzyw sztucznych

Produkcja skomplikowanych części z tworzyw sztucznych

Opis produktu:

Sprzęt telekomunikacyjny wymaga precyzyjnych elementów z tworzyw sztucznych, które są w stanie wytrzymać wymagania stałego użytkowania i obciążenia środowiska.Odlewanie próżniowe stanowi doskonałe rozwiązanie do produkcji złożonych części z tworzyw sztucznych do urządzeń telekomunikacyjnychMateriały takie jak nylon (PA6, PA66) i PET (tereftalat polietylenowy) są powszechnie wybierane ze względu na ich wytrzymałość mechaniczną,stabilność wymiarowa, odporność na wysokie temperatury i chemikalia.

Nylon, szczególnie PA66, jest bardzo lubiany ze względu na jego wytrzymałość, odporność na zużycie i zdolność do działania w środowiskach o wysokim napięciu,co sprawia, że jest idealny dla komponentów urządzeń telekomunikacyjnych, które wymagają doskonałej trwałości i długotrwałej wydajnościWysoka odporność nylonu na ścieranie i jego zdolność do utrzymania wytrzymałości pod wielokrotnym obciążeniem sprawiają, że nadaje się do części takich jak złącza, obudowy i elementy wiązania kabli.znany z doskonałej wytrzymałości na rozciąganie i odporności na działanie chemiczne, jest często stosowany w częściach takich jak obudowy, osłony i elementy konstrukcyjne, które muszą chronić wrażliwe obwody elektroniczne w urządzeniach telekomunikacyjnych.

Odlewanie próżniowe umożliwia producentom szybkie i ekonomiczne tworzenie skomplikowanych, wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych do urządzeń telekomunikacyjnych.często prototyp wydrukowany w 3D lub istniejąca częśćPłynny nylon lub żywica PET jest wstrzykiwany do formy pod ciśnieniem próżni,zapewnienie, że żywica wypełnia wszystkie jamy i tworzy części o doskonałej jakości powierzchni i precyzyjnych wymiarach.

Zalety odlewania próżniowego dla sprzętu telekomunikacyjnego obejmują szybkie tworzenie prototypów, zdolność do wytwarzania złożonych geometrii i opłacalność produkcji niskiej wielkości.Producenci mogą szybko wyprodukować prototypy złączy, obudowy i inne kluczowe komponenty do testowania i iteracji, zapewniając, że produkt końcowy spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności i trwałości.Odlewanie próżniowe zapewnia elastyczność w produkcji małych ilości części do zastosowań niestandardowych lub specjalistycznych, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla firm telekomunikacyjnych, które wymagają precyzyjnych komponentów do swoich produktów.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet