Odlewy próżniowe Prototypy funkcjonalne z tworzyw sztucznych Urządzenia gospodarstwa domowego ABS Obudowy i przyciski z polistyrenu

Odlewy próżniowe Prototypy funkcjonalne z tworzyw sztucznych Urządzenia gospodarstwa domowego ABS Obudowy i przyciski z polistyrenu

Opis produktu:

Przemysł sprzętu gospodarstwa domowego wymaga wysokiej jakości, funkcjonalnych i estetycznie atrakcyjnych elementów z tworzyw sztucznych do takich produktów, jak pralki, lodówki i małe urządzenia kuchenne.Odlewanie próżniowe jest idealnym rozwiązaniem do produkcji prototypów wykonanych na zamówienie i małych serii produkcji części z tworzyw sztucznych stosowanych w urządzeniach gospodarstwa domowegoABS (acrylonitrylu butadienu styrenu) i polistyrenu (PS) są szeroko stosowane w tej branży ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne,łatwość formowania i przydatność do masowej produkcji.

ABS jest faworyzowany w urządzeniach gospodarstwa domowego ze względu na wysoką odporność na uderzenia, stabilność wymiarową i zdolność do wytrzymania codziennego zużycia.Jest powszechnie stosowany do tworzenia trwałych obudowy i elementów konstrukcyjnych dla urządzeń takich jak lodówkiPolistyren, ze względu na swoją sztywność i doskonałe wykończenie powierzchni, jest często używany do produkcji przycisków, osłon i paneli urządzeń.Jego zdolność do formowania skomplikowanych kształtów i wysoka przejrzystość sprawiają, że jest idealnym materiałem do tworzenia atrakcyjnych i funkcjonalnych części.

Odlewanie próżniowe umożliwia producentom wytwarzanie wysokiej jakości prototypów elementów urządzeń gospodarstwa domowego.który jest często prototypem wydrukowanym w 3D lub obróbką CNCModel ten jest następnie wykorzystywany do tworzenia silikonowej formy, a płynny ABS lub polistyren wstrzykuje się do formy pod ciśnieniem próżniowym.Dzięki temu żywica wypełnia całą formę i tworzy gładkie częściDokładne wymiary i szczegóły.

Wykorzystanie odlewu próżniowego do części urządzeń gospodarstwa domowego ma kilka zalet.w tym szybsze iteracje projektowe i możliwość produkcji funkcjonalnych prototypów, które mogą być testowane w realnych scenariuszachProducenci mogą szybko ocenić ergonomię i funkcjonalność nowych projektów urządzeń przed zaangażowaniem w produkcję w pełnej skali.Odlewanie próżniowe może być również stosowane do produkcji o niskiej objętości, który jest przydatny do produkcji urządzeń limitowanych lub wykonanych na zamówienie. Możliwość stosowania ABS i polistyrenu zapewnia, że wytworzone części są zarówno trwałe, jak i lekkie,co sprawia, że są one idealne do stosowania w codziennych produktach gospodarstwa domowego.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet