W przemyśle sprzętu sportowego i rekreacyjnego części z tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności są niezbędne do zapewnienia trwałości i funkcjonalności.Odlewanie próżniowe oferuje precyzyjną i opłacalną metodę produkcji prototypów i małych serii produkcyjnych komponentów stosowanych w urządzeniach ochronnychPEEK (Polyetheretherketone) i Polypropylen (PP) to dwa materiały powszechnie wybierane do tych zastosowań ze względu na ich wyjątkową wytrzymałość, odporność na zużycie,i lekki charakter.
PEEK jest znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, odporności chemicznej i zdolności do wytrzymania ekstremalnych temperatur,co czyni go idealnym materiałem do komponentów sprzętu sportowego, które doświadczają znaczącego obciążenia lub narażenia na trudne środowisko. Używany jest w częściach takich jak osłony hełmów, elementy sprzętu ochronnego i sprzęt sportowy o wysokiej wydajności, gdzie trwałość i odporność na powtarzające się uderzenia są kluczowe.z drugiej strony, jest lekka, elastyczna i opłacalna, dzięki czemu jest popularnym wyborem do produkcji akcesoriów sportowych, takich jak torby, wyściółki i osłony ochronne.
Odlewanie próżniowe polega na tworzeniu modelu głównego, który jest często prototypem drukowanym w 3D lub modelem fizycznym, i wykorzystaniu go do wykonania formy silikonowej.Do formy wlewa się płynną żywicę PEEK lub polipropylenową, a próżnia jest stosowana w celu usunięcia bąbelków powietrza, zapewniając, że żywica wypełnia każdą jamę i daje gładką, bezbłędną część.Proces ten jest szczególnie przydatny do tworzenia funkcjonalnych prototypów sprzętu sportowego, gdzie testy wydajności i szybkie iteracje projektu są kluczowe.
Główne zalety stosowania odlewu próżniowego do produkcji sprzętu sportowego obejmują szybkie tworzenie prototypów, możliwość testowania różnych projektów i produkcję w niewielkich ilościach.Umożliwia projektantom szybkie wytwarzanie części do testowania, co pomaga zapewnić, że produkt końcowy jest zarówno funkcjonalny, jak i bezpieczny dla użytkowników.trwałe prototypy, które odtwarzają wydajność produktu końcowegoJest to szczególnie ważne w przemyśle sprzętu sportowego i rekreacyjnego, gdzie precyzja i wydajność są kluczowe dla bezpieczeństwa i sukcesu produktu.
Zastosowania odlewania próżniowego Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego
Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu
Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.
Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste
Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech
Typowa specyfikacja techniczna
Okres czasowy
W ciągu 24 godzin 5 dni roboczych dla maksymalnie 30-50 części
Wybór materiału
Szeroki wybór dostępnych materiałów
Dokładność
± 0,3% (z dolną granicą ± 0,3 mm dla wymiarów mniejszych niż 100 mm)
Minimalna grubość ściany
W celu zapewnienia prawidłowego wypełnienia formy konieczna jest grubość ściany wynosząca co najmniej 0,75 mm. Najlepsze wyniki osiąga się jednak przy zalecanej grubości ściany 1,5 mm
Maksymalne wymiary części
Rozmiar formy jest ograniczony przez wymiary komory próżniowej
Typowe ilości
Do 50 części na formę
Struktura powierzchni
Można uzyskać wykończenie powierzchni błyszczące do maty
Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych
Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec
[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe
[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.
Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
