Wytwarzanie Płyty Plastykowe Wykonanie pod próżnią Robotika Nylon PA66 PEEK Złącza Jednostki mieszkaniowe

Wytwarzanie Płyty Plastykowe Wykonanie pod próżnią Robotika Nylon PA66 PEEK Złącza Jednostki mieszkaniowe

Opis produktu:

W przemyśle robotycznym elementy muszą być lekkie, trwałe i wytrzymałe w przypadku powtarzających się ruchów i ciężkich obciążeń.Odlewanie próżniowe jest coraz popularniejszą metodą wytwarzania części z tworzyw sztucznych stosowanych w robotyce, ponieważ umożliwia tworzenie precyzyjnych i wydajnych elementów spełniających wysokie wymagania tej branży.Materiały takie jak nylon PA66 i PEEK (polyetheretherketone) są powszechnie stosowane do części robotycznych ze względu na ich wyjątkowe właściwości mechaniczne i wysoką odporność na zużycie i ciepło.

Nylon PA66 jest znany ze swojej doskonałej wytrzymałości, sztywności i odporności na zużycie, co czyni go idealnym do części takich jak złącza robotyczne, zęby,i obudowy, które doświadczają częstego tarcia i obciążeń mechanicznychPEEK jest również lekki i można go łatwo formować w skomplikowane kształty, dzięki czemu nadaje się do tworzenia skomplikowanych części, które pasują do ciasnych przestrzeni.jest materiałem o wysokiej wydajności, który doskonale sprawdza się w ekstremalnych warunkachJest odporny na wysokie temperatury, substancje chemiczne i zużycie, co czyni go idealnym dla krytycznych komponentów robotycznych, takich jak połączenia, złącza,i jednostek mieszkaniowych, które muszą działać niezawodnie w trudnych warunkach.

Odlewanie próżniowe jest bardzo skuteczną metodą produkcji tych części robotycznych. Proces rozpoczyna się od modelu głównego, który może być prototypem drukowanym w 3D lub istniejącą częścią.Ten mistrz jest używany do tworzenia silikonowej formy, który oddaje wszystkie drobne szczegóły projektu. Wstrzykiwa się do formy pod ciśnieniem próżni żywicę ciekłą, taką jak nylon PA66 lub PEEK,zapewniając, że żywica wypełnia każdą część formy i daje części o gładkich powierzchniach i precyzyjnych wymiarach.

Wykorzystanie odlewu próżniowego do robotyki pozwala producentom na szybką produkcję prototypów i części produkcyjnych o niskiej objętości.Jest to szczególnie przydatne do opracowywania nowych systemów robotycznych lub testowania różnych iteracji projektowychWykorzystując nylon PA66 i PEEK, producenci mogą wytwarzać części o wytrzymałości, trwałości i odporności na ciepło wymaganych do wymagających zastosowań robotycznych.Niezależnie od tego, czy to do budowy ramion robotów., autonomicznych pojazdów lub dronów, odlewanie próżniowe oferuje wszechstronne i wydajne rozwiązanie do produkcji wysokiej jakości komponentów robotycznych.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet