Odlewy próżniowe Wysokiej jakości prototypy Produkty opakowaniowe Polistyren Butelki PET Pojemniki spożywcze

Odlewy próżniowe Wysokiej jakości prototypy Produkty opakowaniowe Polistyren Butelki PET Pojemniki spożywcze

Opis produktu:

Przemysł opakowaniowy odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu ochrony produktów, transportu i atrakcyjności konsumentów.Odlewanie próżniowe jest skuteczną metodą tworzenia wysokiej jakości prototypów i niskiej produkcji opakowań, takich jak butelki, pojemniki i części opakowaniowe stosowane do żywności i napojów.Polistyren (PS) i PET (tereftalat polietylenowy) są dwoma najczęściej stosowanymi materiałami w przemyśle opakowaniowym ze względu na ich doskonałe właściwości, w tym przejrzystość, wytrzymałość i odporność na substancje chemiczne.

Polistyren jest sztywnym tworzywem sztucznym często stosowanym w opakowaniach wymagających przejrzystości i odporności na uderzenia.zapewnienie widoczności produktu przy jednoczesnej zapewnieniu odpowiedniej ochronyPolistyren jest również lekki i można go formować w różne kształty, co czyni go doskonałym wyborem do projektowania unikalnych i funkcjonalnych produktów opakowaniowych.szczególnie w przemyśle napojów, jest faworyzowany ze względu na wysoką wytrzymałość na rozciąganie, doskonałą odporność chemiczną i zdolność do formowania cienkich ścian bez poświęcania siły.

Odlewanie próżniowe jest idealną techniką do tworzenia prototypów produktów opakowaniowych, takich jak butelki, pojemniki i części ochronne.silikonowa forma powstała z modelu mistrzowskiegoNastępnie kształt jest wypełniany płynną żywicą (PS lub PET) pod próżnią.zapewnienie, że żywica wypełnia każdą część formy bez pęcherzyków powietrzaMetoda ta pozwala na tworzenie złożonych projektów opakowań o skomplikowanych szczegółach, wysokiej jakości powierzchni i precyzyjnych wymiarach.który jest niezbędny do testowania produktów opakowaniowych, które muszą być ściśle dopasowane, należycie uszczelnić i skutecznie wyświetlić zawartość produktu.

Odlewanie próżniowe oferuje kilka zalet dla przemysłu opakowaniowego.umożliwienie producentom szybkiego testowania i iteracji różnych projektów przed przejściem na masową produkcjęJest to szczególnie przydatne w sektorze żywności i napojów, gdzie opakowania produktów muszą spełniać rygorystyczne normy regulacyjne i oczekiwania konsumentów w zakresie bezpieczeństwa i estetyki.Odlewanie próżniowe stanowi opłacalne rozwiązanie dla produkcji o niskiej objętości, umożliwiając przedsiębiorstwom produkcję niewielkich ilości opakowań do testowania na rynku lub produktów w limitowanej edycji.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet