W szybko rozwijającym się sektorze elektroniki użytkowej wysokiej jakości obudowy z tworzyw sztucznych mają kluczowe znaczenie dla ochrony i funkcjonalności urządzeń elektronicznych, takich jak routery bezprzewodowe, czujniki,i inne sprzęt inteligentnego domuOdlewanie próżniowe stało się coraz bardziej popularną metodą produkcji tych obudow ze względu na swoją zdolność do tworzenia precyzyjnych, trwałych i ekonomicznych komponentów.Polietylen (PE) i ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) to dwa najczęściej stosowane materiały do obudowy elektronicznej, z których każdy oferuje unikalne właściwości odpowiednie do różnych zastosowań.
Polietylen jest znany ze swojej doskonałej odporności chemicznej i odporności na uderzenia.co sprawia, że jest idealny do tworzenia trwałych obudow dla urządzeń elektronicznych, które mogą być narażone na trudne warunki środowiskoweJest również lekkie, co jest korzystne dla urządzeń przenośnych, takich jak routery bezprzewodowe i czujniki zasilane bateriami.jest wszechstronnym materiałem znanym ze swojej wyższej wytrzymałości, sztywność i łatwość obróbki, co czyni go doskonałym wyborem do tworzenia solidnych, wydajnych obudow, które mogą wytrzymać rygorystyczne codzienne użytkowanie.
Proces odlewania próżniowego jest idealny do wytwarzania wysokiej jakości plastikowych obudowań do elektroniki.które mogą być wykonane za pomocą druku 3D lub obróbki CNCNastępnie z tego mastera tworzy się silikonową formę, która uchwyca wszystkie drobne szczegóły projektu.a próżnia jest stosowana do usuwania bąbelków powietrzaW ten sposób powstają części o gładkich, równomiernych powierzchniach i precyzyjnych wymiarach.
Główną zaletą stosowania odlewu próżniowego do obudowy elektronicznej jest szybkie tworzenie prototypów i krótkie cykle produkcyjne, które są niezbędne na szybko rozwijającym się rynku elektroniki.Producenci mogą szybko testować nowe projekty, modyfikować prototypy i dokonywać dostosowań przed przejściem do produkcji na pełną skalę.Odlewanie próżniowe umożliwia szybkie i opłacalne wytwarzanie wysokiej jakości, trwałe obudowy.
Zastosowania odlewania próżniowego Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego
Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu
Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.
Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste
Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech
Typowa specyfikacja techniczna
Okres czasowy
W ciągu 24 godzin 5 dni roboczych dla maksymalnie 30-50 części
Wybór materiału
Szeroki wybór dostępnych materiałów
Dokładność
± 0,3% (z dolną granicą ± 0,3 mm dla wymiarów mniejszych niż 100 mm)
Minimalna grubość ściany
W celu zapewnienia prawidłowego wypełnienia formy konieczna jest grubość ściany wynosząca co najmniej 0,75 mm. Najlepsze wyniki osiąga się jednak przy zalecanej grubości ściany 1,5 mm
Maksymalne wymiary części
Rozmiar formy jest ograniczony przez wymiary komory próżniowej
Typowe ilości
Do 50 części na formę
Struktura powierzchni
Można uzyskać wykończenie powierzchni błyszczące do maty
Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych
Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec
[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe
[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.
Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
