Odlewanie próżniowe Wysokoprzyzwoite prototypy z tworzyw sztucznych Komponenty przemysłu lotniczego i kosmicznego PEEK Polikarbonat

Odlewanie próżniowe Wysokoprzyzwoite prototypy z tworzyw sztucznych Komponenty przemysłu lotniczego i kosmicznego PEEK Polikarbonat

Opis produktu:

W przemyśle lotniczym kluczowe znaczenie ma zapotrzebowanie na precyzyjne, lekkie i trwałe elementy.Odlewanie próżniowe jest podstawową technologią stosowaną do produkcji prototypów i części w małych partiach do różnych zastosowań lotniczychPEEK (polyetheretherketone) i polikarbonat to dwa materiały, które oferują wyjątkowe osiągi w przemyśle lotniczym ze względu na ich wytrzymałość, odporność na wysokie temperatury,i właściwości lekkiej wagi.

PEEK to wysokiej wydajności inżynieryjny plastik, który doskonale sprawdza się w wymagających środowiskach, co czyni go idealnym do stosowania w komponentach lotniczych, takich jak części silników, złącza,i elementów konstrukcyjnych wymagających wyższego stosunku wytrzymałości do masy i odporności na ekstremalne temperaturyJest odporny na działanie chemiczne i może wytrzymać trudne warunki środowiska o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze, dzięki czemu jest idealny do zastosowań takich jak silniki lotnicze, systemy paliwowe,i łączników elektrycznychPolikarbonat, ze swoją doskonałą odpornością na uderzenia i przejrzystością optyczną, jest często stosowany w komponentach lotniczych, takich jak pokrywy okienne, wyświetlacze kokpitu i obudowy soczewek,gdzie wymagana jest zarówno trwałość, jak i przejrzystość.

Proces odlewania próżniowego rozpoczyna się od stworzenia wysokiej jakości modelu mistrzowskiego, który następnie jest wykorzystywany do tworzenia silikonowej formy.a próżnia jest stosowana w celu zapewnienia pełnego wypełnienia i bezbłędnego wykończenia powierzchniProces ten umożliwia produkcję złożonych komponentów lotniczych o wysokiej precyzji i doskonałej dokładności wymiarowej, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności i bezpieczeństwa samolotów.

W przemyśle lotniczym odlewanie próżniowe oferuje kilka zalet, w tym możliwość szybkiego wytwarzania prototypów do testowania i walidacji projektu.Umożliwia to również producentom tworzenie, wysokiej precyzji komponentów bez potrzeby kosztownych narzędzi do formowania wtryskowego, co czyni go idealnym rozwiązaniem do produkcji prototypów części, testowania nowych projektów,lub wytwarzanie ograniczonych serii specjalistycznych komponentów lotniczych.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet