Produkcja części z odlewanych w próżni tworzyw sztucznych, obudowy pomp i zaworów z wykorzystaniem PVC i nylonu

Produkcja części z odlewanych w próżni tworzyw sztucznych, obudowy pomp i zaworów z wykorzystaniem PVC i nylonu

Opis produktu:

W zastosowaniach przemysłowych części z tworzyw sztucznych są często wykorzystywane do produkcji części sprzętu, takich jak pompy, zawory i inne systemy mechaniczne.Odlewanie próżniowe jest opłacalnym i wydajnym sposobem produkcji tych części z wysoką precyzją, trwałość i wydajność.PVC (chlorek poliwinilu) i nylon to dwa materiały powszechnie stosowane w odlewach próżniowych do zastosowań przemysłowych ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na zużycie.

PVC jest wysoce odporne na działanie substancji chemicznych, co czyni go idealnym do zastosowania w komponentach narażonych na działanie czynników korozyjnych, takich jak obudowy pomp i wałki w przemyśle, takim jak oczyszczanie wody, chemikalia,i petrochemicznychMa również dobrą odporność na uderzenia, dzięki czemu nadaje się do części, które muszą wytrzymać szorstkie obróbki lub ciśnienie.,i zdolność do działania w środowiskach o wysokim napięciu, co czyni go idealnym dla elementów takich jak bieżniki, siedzenia zaworów i obroty pomp, które muszą wytrzymać częste ruchy i kontakty.

Proces odlewania próżniowego części przemysłowych rozpoczyna się od stworzenia szczegółowego modelu mistrzowskiego, który następnie jest wykorzystywany do stworzenia silikonowej formy.i stosuje się próżnię w celu zapewnienia, że żywica wypełnia każdą jamę bez pęcherzyków powietrza lub wadW rezultacie powstają części o doskonałej dokładności wymiarowej i gładkich powierzchniach, które są kluczowe w zastosowaniach przemysłowych, gdzie precyzja jest wymagana do prawidłowego funkcjonowania.

Dla producentów w sektorze przemysłowym odlewanie próżniowe jest opłacalnym sposobem produkcji wysokiej jakości prototypów oraz małych i średnich serii produkcji części z tworzyw sztucznych.Czy do testowania nowych projektówOdlewanie próżniowe zapewnia niezawodne i wydajne rozwiązanie do produkcji części przemysłowych z tworzyw sztucznych.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet