Przemysł elektroniki użytkowej wymaga wysokiej jakości, estetycznie przyjemnych i funkcjonalnych elementów z tworzyw sztucznych do produktów takich jak telefony komórkowe, tablety i urządzenia do noszenia.Odlewanie próżniowe jest popularną metodą tworzenia prototypów i części produkowanych w małych ilościach dla tych urządzeńProces ten pozwala na tworzenie części o skomplikowanych szczegółach, wysokiej dokładności wymiarowej i doskonałych wykończeniu powierzchni,które są niezbędne w zastosowaniach elektroniki użytkowej, w których forma i funkcja są ważne.
ABS i polikarbonat są dwoma najczęściej stosowanymi materiałami w odlewach próżniowych do elektroniki.co sprawia, że jest idealny do zewnętrznej obudowy telefonów komórkowychMożna go również łatwo formować w skomplikowane kształty i zapewnia dobrą odporność chemiczną, co ma kluczowe znaczenie dla części, które są narażone na manipulację i zużycie.Polikarbonat, znany ze swojej przejrzystości optycznej, wysokiej odporności na ciepło i wytrzymałości, jest często stosowany w elektronikach konsumenckich do komponentów takich jak ekrany, pokrywy soczewek,i inne przezroczyste części wymagające zarówno trwałości, jak i estetyki.
W odlewie próżniowym pierwszym krokiem jest stworzenie modelu głównego, który może być wydrukowanym w 3D elementem lub istniejącym prototypem.i ciekłe żywice są wlewane do formy pod próżnią, aby zapewnić pełne wypełnienie i gładkie wykończenie powierzchniProces ten jest szczególnie przydatny w przypadku elektroniki użytkowej, gdzie producenci muszą szybko przetestować prototypy przed zaangażowaniem się w produkcję na pełną skalę.Odlewanie próżniowe umożliwia szybkie iteracje projektów, umożliwiając producentom szybkie tworzenie i testowanie różnych kształtów i funkcji telefonów komórkowych, tabletów i innych urządzeń.
Odlewanie próżniowe jest również korzystne w przypadku produkcji małych serii komponentów elektroniki użytkowej,ponieważ zapewnia opłacalną i wysokiej jakości produkcję bez konieczności stosowania drogich narzędzi do formowania wtryskowegoCzy to do prototypowania nowych projektów, czy do produkcji ograniczonych ilości gotowych produktów, odlewanie próżniowe oferuje wszechstronne rozwiązanie dla przemysłu elektroniki użytkowej.
Zastosowania odlewania próżniowego Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego
Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu
Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.
Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste
Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech
Typowa specyfikacja techniczna
Okres czasowy
W ciągu 24 godzin 5 dni roboczych dla maksymalnie 30-50 części
Wybór materiału
Szeroki wybór dostępnych materiałów
Dokładność
± 0,3% (z dolną granicą ± 0,3 mm dla wymiarów mniejszych niż 100 mm)
Minimalna grubość ściany
W celu zapewnienia prawidłowego wypełnienia formy konieczna jest grubość ściany wynosząca co najmniej 0,75 mm. Najlepsze wyniki osiąga się jednak przy zalecanej grubości ściany 1,5 mm
Maksymalne wymiary części
Rozmiar formy jest ograniczony przez wymiary komory próżniowej
Typowe ilości
Do 50 części na formę
Struktura powierzchni
Można uzyskać wykończenie powierzchni błyszczące do maty
Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych
Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec
[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe
[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.
Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
