Odlewanie próżniowe Produkcja zewnętrzna samochodowa z użyciem polikarbonatu ABS do lekkich elementów wykończenia zderzaków

Odlewanie próżniowe Produkcja zewnętrzna samochodowa z użyciem polikarbonatu ABS do lekkich elementów wykończenia zderzaków

Opis produktu:

W przemyśle motoryzacyjnym odlewanie próżniowe jest coraz częściej wykorzystywane do produkcji części zewnętrznych, takich jak zderzaki, elementy obróbki i inne lekkie elementy.,w tym zdolność do produkcji wysokiej jakości, trwałych prototypów i serii produkcyjnych o niskiej objętości z doskonałym wykończeniem powierzchni i minimalnymi wadami.ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) i Polikarbonat (PC) są powszechnie stosowane w odlewach próżniowych do zastosowań motoryzacyjnych ze względu na ich imponujące właściwości mechaniczne i wszechstronnośćABS jest znany ze swojej wytrzymałości, odporności na uderzenia i łatwości obróbki, co czyni go idealnym do części takich jak zderzki i elementy wykończenia, które muszą wytrzymać uderzenia bez pękania.z drugiej strony, jest ceniony ze względu na wysoką przejrzystość, przejrzystość optyczną i wysoką odporność na ciepło, co czyni go idealnym dla elementów oświetlenia samochodowego i innych części narażonych na wysokie temperatury.

Proces odlewania próżniowego polega na wrzucaniu ciekłej żywicy do formy, a następnie na zastosowaniu próżni w celu usunięcia bąbelków powietrza i zapewnienia, że żywica wypełnia każdą jamę w formie.W rezultacie powstają części o doskonałych szczegółach i wykończeniu powierzchni, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach motoryzacyjnych, gdzie wygląd i funkcjonalność są kluczowe. The ability to cast complex shapes with precise dimensions also enables manufacturers to produce parts with intricate features that would otherwise be difficult or expensive to achieve using other manufacturing methodsPonadto odlewanie próżniowe pozwala na szybkie czasy realizacji, co czyni go idealną metodą produkcji prototypowych części do testowania i walidacji.

Oprócz produkcji części zewnętrznych, odlewanie próżniowe może być wykorzystane do tworzenia funkcjonalnych prototypów do innych zastosowań motoryzacyjnych, takich jak komponenty silnika, układy deskowe,i elementów wewnętrznychPołączenie ABS i polikarbonatu w odlewie próżniowym zapewnia, że powstałe elementy są mocne, trwałe i lekkie, co jest szczególnie ważne w projektowaniu samochodów,w przypadku gdy zmniejszenie masy jest kluczowym czynnikiem poprawiającym efektywność i wydajność paliwa.

Proces ten umożliwia również większą elastyczność projektowania, umożliwiając producentom szybkie iteracje projektów i szybsze wprowadzanie produktów na rynek.Wyroby z tworzyw sztucznych, odlewanie próżniowe oferuje wydajne i opłacalne rozwiązanie do produkcji wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego.

Zastosowania odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości, które mogą być podobne do części do formowania wtryskowego

Części te są szczególnie odpowiednie do badań formy, dopasowania i funkcjonalności na etapach projektowania wzornictwa, gdzie mogą być wykorzystywane do wprowadzania do obrotu,Testy użytkowników terenowych i weryfikacja projektu produktu

Istnieje wiele komercyjnie dostępnych żywic odlewowych z uretanu, które mogą być wykorzystane do tworzenia części spełniających szeroki zakres wymagań projektowych, takich jak wymagania dotyczące temperatury,różne tekstury powierzchni, twardość itp.

Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Czasami wysokiej jakości mistrzów wosku można wykonywać za pomocą odlewu próżniowego do odlewu inwestycyjnego, aby zwiększyć szczegóły skomplikowanych cech

Typowa specyfikacja techniczna

Polyuretan (PU), pełna nazwa poliuretanu, jest materiałem polimerowym utworzonym z poliolu i poliizocyanatu poprzez reakcję polikondensacyjną o doskonałych właściwościach mechanicznych

Jego synteza sięga 1937 roku, kiedy to profesor Byaer po raz pierwszy syntetyzował prostokątne żywice poliuretanowe linearne przy użyciu 1,6-heksandiocyjanatu i 1,4-heksandiocyjananu.4-butanediol jako surowiec

[2] Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieter, typ poliestrowy, typ poliamid i typ poliurea itp.Można je wytwarzać z materiałów takich jak poliuretanowe tworzywa sztuczne (głównie pianki), włókna poliuretanowe (znane jako spandex w Chinach), gumy i elastomery poliuretanowe

[3]Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań w produktach takich jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry,poliuretanowa pianka miękka/stwardnia, elastomery itp., które są stosowane w dziedzinie tekstyliów, budownictwa, lotnictwa, żeglugi morskiej, transportu, medycyny, elektroniki itp.

Elastyczny poliuretany ma głównie strukturę liniową z termoplastycznością, która ma lepszą stabilność, odporność chemiczną, odporność i właściwości mechaniczne niż pianki PVC,z mniejszą zmiennością kompresji. Wykonanie izolacji termicznej, izolacji akustycznej, odporności na wstrząsy, antywirusowej jest dobre. Dlatego jest stosowany jako materiał opakowaniowy, izolacyjny i filtracyjny.Sztywny poliuretanowy plastik jest lekkiWykorzystywany jest głównie w budownictwie, motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, elektrotechnicznym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym, przemysłowym i przemysłowym.przemysł lotniczy, materiały termoizolacyjne, wydajność elastomeru poliuretanowego między tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury, odporność na starzenie się,wysoka twardośćWykorzystuje się go głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.

O nas

Pakiet