Klasy 4.8 Stopień 8.8 Śruby odciskujące ze stali węglowej WS 9200 A325 Zacynkowany tlenek czarny

Stale nierdzewne, takie jak SUS304, 304L, 316 i ich warianty, słyną z wysokiej odporności na korozję, co czyni je idealnymi do środowisk narażonych na wilgoć, chemikalia lub zmienne temperatury. Stale nierdzewne 304 i 304L są powszechnie stosowane w zastosowaniach ogólnych, podczas gdy 316 i 316L, z dodatkiem molibdenu, oferują zwiększoną odporność na chlorki i kwasy, odpowiednie do środowisk morskich i chemicznych. Stale nierdzewne zachowują integralność strukturalną w wysokich temperaturach i posiadają doskonałą formowalność.

Regularnie czyść elementy ze stali nierdzewnej, aby uniknąć zanieczyszczenia powierzchni, które może prowadzić do rdzy. Często wystarczy proste przetarcie łagodnym detergentem i wodą, a następnie spłukanie i wysuszenie. Unikaj kontaktu z chlorkami lub silnymi chemikaliami, które mogą powodować wżery lub plamy, szczególnie w gatunkach takich jak 316. Okresowe nakładanie powłoki ochronnej lub polerowanie może zwiększyć odporność powierzchni na utlenianie i przedłużyć połysk metalu.

• Medycyna i farmacja: Stosowane w instrumentach chirurgicznych, implantach i rurach sanitarnych ze względu na odporność na korozję i łatwość sterylizacji.
• Przetwórstwo spożywcze: Stale nierdzewne 304 i 316 są powszechne w sprzęcie przeznaczonym do kontaktu z żywnością, oferując odporność na korozję w przypadku żywności kwaśnej i alkalicznej.
• Przetwórstwo chemiczne: 316L i 316Ti nadają się do trudnych środowisk chemicznych, gdzie odporność na kwasy i chlorki jest niezbędna.
• Morski: 316 i 316L są często używane w środowiskach morskich ze względu na odporność na korozję słoną wodą.
• Motoryzacja i lotnictwo: Gatunki stali nierdzewnej, takie jak 410 i 420, są stosowane w zastosowaniach o wysokiej wytrzymałości, w tym w częściach narażonych na duże zużycie.