Żółty fioletowy Włókno z stali węglowej Wstaw na zamówienie Anodujące wykończenie M6 M8

Wstawka z przędzy drukowanej (znana również jako wkładka z przędzy spiralnej lub wkładka z cewki) jest elementem mechanicznym stosowanym do naprawy lub wzmocnienia uszkodzonych lub zużytych otworów z przędzy.Wykonane z wysokiej wytrzymałości drutu ze stali węglowej z niestandardowym wykończeniem anodowym, wkładki te przywracają lub wzmacniają oryginalne nitki, zapewniając bezpieczne mocowanie śrub i śrub.

• Naprawa nitki:Odtwarza oryginalne nitki w odciętych lub uszkodzonych otworach, eliminując konieczność wymiany całych części.
• Wzmocnienie nitki:Zapewnia dodatkowe wsparcie w miękkich materiałach, takich jak aluminium lub tworzywa sztuczne, zwiększając zdolność nośną.
• Zapobieganie szkodom:Równolegle rozkłada obciążenia w zastosowaniach o wysokim napięciu, zmniejszając odciąganie lub rozluźnianie nici.
• Odporność na korozję:Anodowane wykończenie zapewnia większą ochronę przed rdzą i zużyciem w trudnych warunkach.
• Efektywność kosztowaZapewnia trwałe rozwiązania z przędzą o niższych kosztach w porównaniu z wymianą części.

• W przemyśle lotniczym:Naprawa i wzmocnienie nitek krytycznych elementów wymagających precyzji i niezawodności.
• Wyroby motoryzacyjne:Bloki silnika, obudowy skrzyni biegów i inne części o wysokim napięciu w miękkich metałach.
• Sprzęt przemysłowy:Naprawa przędzu maszynowego umożliwiająca ponowne wykorzystanie części bez narażania bezpieczeństwa.
• Elektronika:Bezpieczne mocowanie w precyzyjnych i kompaktowych zespołach.

• Zwiększona odporność na korozję w wilgotności, soli i trudnych warunkach
• Zwiększona twardość powierzchni i odporność na zużycie
• Wyroby o masie nieprzekraczającej 1 mm
• Doskonałe właściwości izolacyjne
• Proces przyjazny dla środowiska bez szkodliwych chemikaliów

Austenityczne stali nierdzewne, takie jak 201, 304 i 316, są na ogół niemagnetyczne, z słabymi właściwościami magnetycznymi, które czasami występują z powodu segregacji składu lub obróbki cieplnej.Odporność na korozję wynika z warstw ochronnych tlenku chromuPrzy temperaturach od 450°C do 900°C tworzenie się węglanu chromu może obniżyć odporność na korozję (korozję międzyziarnistą), dlatego warianty o niskiej zawartości węgla (304L,316L) są dostępne dla środowisk o wysokiej zawartości chloru.